سڑنا پالش اور اس کے عمل کا عملی اصول۔

مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، سڑنا کے بنانے والے حصے کو اکثر سطح کی پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پالش کرنے والی ٹکنالوجی میں مہارت حاصل کرنا سڑنا کے معیار اور خدمات کی زندگی کو بہتر بناسکتی ہے اور اس طرح مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔ یہ مضمون سڑنا پالش کرنے کے عملی اصول اور عمل کو متعارف کرائے گا۔

1. سڑنا پالش کرنے کا طریقہ اور کام کرنے کا اصول

سڑنا پالش کرنے میں عام طور پر تیل پتھر کی پٹی ، اون پہیے ، سینڈ پیپر ، وغیرہ کا استعمال ہوتا ہے ، تاکہ مادے کی سطح پلاسٹکلی شکل میں خراب ہوجائے اور ایک ہموار سطح کو حاصل کرنے کے لئے ورکپیس کی سطح کا محدب حصہ ہٹا دیا جائے ، جو عام طور پر ہاتھ سے انجام دیا جاتا ہے۔ . اعلی سطح کے معیار کے ل super سپر باریک پیسنے اور پالش کرنے کا طریقہ درکار ہے۔ سپر باریک پیسنے اور پالش کرنے کا ایک خاص پیسنے والے آلے سے بنا ہوتا ہے۔ کھرچنے والی چمکانے والی مائع میں ، تیز رفتار روٹری حرکت انجام دینے کے لئے مشینی سطح کے خلاف دبایا جاتا ہے۔ پالش کرنے سے Ra0.008μm سطح کی کھردری حاصل ہوسکتی ہے۔

2. پالش کرنے کا عمل

(1) کسی نہ کسی طرح پالش

عمدہ مشینی ، ای ڈی ایم ، پیسنے وغیرہ کو گھومنے والی سطح کے پالشور سے گھومنے کی رفتار 35 000 سے 40 000 r / منٹ کے ساتھ پالش کی جاسکتی ہے۔ اس کے بعد ایک دستی تیل پتھر پیسنے والی ہے ، تیل پتھر کی پٹی کے علاوہ مٹی کے تیل کی بطور روغن یا کولینٹ۔ استعمال کی ترتیب 180 # → 240 #. 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 # ہے۔

(2) نیم ٹھیک پالش

نیم ختم کرنے میں بنیادی طور پر سینڈ پیپر اور مٹی کا تیل استعمال ہوتا ہے۔ سینڈ پیپر کی تعداد ترتیب میں ہے:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #۔ دراصل ، # 1500 سینڈ پیپر صرف ٹھوس کے لئے موزوں فولاد (52HRC سے اوپر) کا استعمال کرتا ہے ، اور پہلے سے سخت اسٹیل کے لئے موزوں نہیں ہے ، کیونکہ اس سے پہلے سے سخت اسٹیل کی سطح کو نقصان ہوسکتا ہے اور مطلوبہ پالش اثر حاصل نہیں ہوسکتا ہے۔

(3) عمدہ پالش کرنا

عمدہ پالش کرنے میں بنیادی طور پر ہیرا کھرچنے والا پیسٹ استعمال ہوتا ہے۔ اگر ہیرے کھرچنے پاؤڈر یا کھرچنے والی پیسٹ کو ملاکر پالش کرنے والے کپڑے پہیے کے ساتھ پیس رہے ہیں تو ، معمول کی پیسنے کا آرڈر 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) ہے۔ 9 μm ہیرے کا پیسٹ اور چمکانے والی کپڑے پہیے کو 1 200 # اور 1 50 0 # سینڈ پیپر سے بالوں کے نشانات کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پھر پالش 1 m (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) کی ترتیب میں محسوس اور ہیرے کے پیسٹ کے ساتھ کی جاتی ہے۔

(4) پالش کام کرنے کا ماحول

پالش کرنے کا عمل دو کام کرنے والے مقامات پر الگ سے کیا جانا چاہئے ، یعنی ، کسی نہ کسی طرح پیسنے والی پروسیسنگ کی جگہ اور عمدہ پالش پروسیسنگ کی جگہ الگ کردی گئی ہے ، اور پچھلے دنوں ورکپیس کی سطح پر باقی ریت کے ذرات کو صاف کرنے کا خیال رکھنا چاہئے۔ عمل

عام طور پر ، تیل کے پتھر سے 1200 # سینڈ پیپر پر کسی نہ کسی طرح پالش کرنے کے بعد ، ورکپیس کو دھول کے بغیر صاف کرنے کے لئے پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہوا میں کوئی دھول ذرات سڑنا کی سطح پر نہیں چلتا ہے۔ 1 requirementsm سے اوپر کی درستگی کی ضروریات (بشمول 1 μm) ایک صاف چمکانے والے چیمبر میں انجام دی جاسکتی ہیں۔ زیادہ عین مطابق پالش کرنے کے ل it ، یہ بالکل صاف جگہ میں ہونا ضروری ہے ، کیونکہ دھول ، دھواں ، خشکی اور پانی کی بوندیں اونچی صحت سے متعلق پالش سطحوں کو کھرچ سکتی ہیں۔

پالش کرنے کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، ورک پیسی کی سطح کو خاک سے بچانا چاہئے۔ جب پالش کرنے کا عمل بند ہوجاتا ہے تو ، تمام رگڑنے اور چکنا کرنے والے سامان کو احتیاط سے ہٹا دینا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ورکپیس کی سطح صاف ہے ، اور پھر سڑک کے اینٹی مورچاٹ کی ایک پرت کو ورکپیس کی سطح پر چھڑکنا چاہئے۔